LMP heeft meerdere grote projecten uitgevoerd bij verschillende bedrijven. Hieronder een paar voorbeelden:
Bedrijfsverhuizing van Werkman Hoofcare.
De opdracht betrof een complete bedrijfsverhuizing inclusief productie machines en magazijnen naar de nieuwe locatie in de Eemshaven. Om de lopende bedrijfsactiviteiten zo min mogelijk te verstoren is het project in delen uitgevoerd. Tevens is daarbij afscheid genomen van de oude gas gestookte ovens en zijn nieuwe inductie lijnen geïntroduceerd. Door alles in Flow op te stellen kon de benodigde ruimte met meer dan 50% worden gereduceerd, zijn transport afstanden eveneens met 50% afgenomen en is de efficiency aanzienlijk gestegen. Het gehele project inclusief voorbereidingen heeft 1,5 jaar geduurd. Aanvullende informatie.
Herinrichting Cleanroom.
Om de capaciteit van deze Cleanroom te vergroten werd besloten om de inrichting aan te passen waardoor met minder (tussen) voorraad, in dezelfde ruimte, een hogere doorstroming kon worden behaald. Na een grondige bestudering van de product varianten en hun specifieke routes (spaghetti chart) konden de verschillende flow lanes worden gedefinieerd met elk hun eigen tempo. Op basis hiervan zijn de verschillende werkplekken opnieuw ingericht en kon op TAKT tijd worden geproduceerd, zonder dat goederen nog langer onnodig verplaatst moesten worden. Naast een hogere capaciteit bij gelijkblijvend vloeroppervlak, steeg de output per medewerker aanzienlijk. Door een uitbreiding van visuele middelen zoals beeldschermen en tabblet zijn medewerkers meer zelfstandig geworden waarmee de eigen verantwoordelijkheid is toegenomen en leidinggevende meer tijden hebben om hun taak als coach beter in te vullen. Aanvullende informatie.
Lentink assemblage lijn
Bijeen overname van Nijman-Arentsen assemblage lijnen was dat een mooi moment om de inrichting van deze flows verder te optimaliseren. Hierbij is eerst vastgesteld welke producten en bijbehorende eigenschappen van belang waren zodat de flow opnieuw kon worden ingericht. Natuurlijk zijn medewerkers getraind en opgeleid voor hun aangepaste taak waarna de flow opnieuw is ingericht. Bijkomend voordeel is dat beschadigingen minder frequent voorkomen en de leverbetrouwbaarheid flink is gestegen.
Andritz Separations-Johannesburg gaat modulair
Dit bedrijf is gespecialiseerd in z.g.n. Thickeners ofwel bezink bassins. Het aantal varianten is daarbij eindeloos daar volume, soort vloeistof en tal van ander input variabelen om de hoek komen kijken bij het ontwerpen en bouwen van deze installaties. Een echt Engineering-to-Order bedrijf dus. Toch was de roep om dit proces te vereenvoudigen groot. Kostbare studies naar haalbaarheid, ontwerp varianten en lokale vereisten maken dat offerte trajecten lang en onzeker zijn. Door zoveel mogelijk varianten vooraf te standaardiseren, gebruik te maken van slimme ontwerp programmatuur en gebruik te maken van standaard modules kon de offerte doorlooptijd en de ontwerp engineering uren flink worden ingekort. Aanvullende informatie
Andritz Decanter Repairs – Den Helder
Elke reparatie is verschillend maar volgt wel degelijk een patroon! Waar aanvankelijk elke reparatie als een aparte opdracht met vooronderzoek en kostprijs calculatie werd afgehandeld, bleek al snel dat op basis van de Pareto analyse dat 80% van het werk eigenlijk repeterend is. Hiermee kon niet alleen de werkplaats fysiek opnieuw slimmer worden ingedeeld met vaste plekken voor specifieke werkzaamheden maar ook kon het vooronderzoek grotendeels komen te vervallen. Hiermee is een grote doorlooptijd besparing bereikt (> 80%) en kon bovendien door een “pricemaker” kostprijzen razendsnel worden berekend waardoor de offertetijd eveneens fors is ingekort. Aanvullende informatie.
Het LMP team heeft inmiddels meer dan 170 opdrachten succesvol uitgevoerd binnen industriële bedrijven. Maak gebruik van onze praktische kennis!
