Optimaliseer vandaag, excelleer morgen

Door: ing. Rogier Venteville, CPIM, Lean, Six Sigma, TPM, Lean Development Director.

Waarom blijven er zo veel verspillingen bestaan?

In de technologische industrie worden elke dag mooie producten gemaakt. Innovatieve machines, slimme componenten, hoogwaardige systemen. Maar achter die mooie resultaten schuilt vaak een minder fraaie realiteit: verspillingen. Onnodige wachttijden, inefficiënte processen, dubbele handelingen, foutieve informatie, te grote voorraden, ze komen overal voor. En het meest opvallende? Ze blijven bestaan. Jaar na jaar.
LeanProgram ziet dit dagelijks in de praktijk. Organisaties verliezen tijd, geld en kwaliteit door processen die niet optimaal zijn ingericht. Terwijl de oplossing vaak dichterbij ligt dan men denkt.

Waarom is het zo lastig om verspillingen te zien?

Iedereen weet dat er ‘waste’ is. Maar het herkennen ervan is een ander verhaal. Medewerkers en management raken gewend aan de manier waarop ze werken. Processen worden routine. Inefficiënties worden normaal. En voor je het weet is een wachttijd van drie dagen “hoe het nu eenmaal gaat”.

Vraag je een willekeurige medewerker wat er beter kan, dan krijg je binnen tien minuten een stapel ideeën, of klachten, die al jaren spelen. Het probleem is dus niet dat mensen geen verbeteringen zien. Het probleem is dat niemand de verantwoordelijkheid voelt om ze structureel weg te nemen.

De organisatie¬structuur werkt verspillingen vaak in de hand
Veel bedrijven zijn hiërarchisch georganiseerd. Afdelingen optimaliseren hun eigen stukje van het proces, omdat dat hun KPI is. Maar wat gebeurt er als iedereen zijn eigen eiland optimaliseert?

• De flow verdwijnt
• Werk blijft liggen tussen afdelingen
• Informatie raakt versnipperd
• Wachttijden lopen op
• Faalkosten stijgen
• Klanten wachten langer

Iedere afdeling werkt efficiënt maar het bedrijf als geheel werkt inefficiënt.

Waardestroomanalyse: inzichten krijgen die je wel weet maar nu echt ziet. Een waardestroommap maakt verspillingen zichtbaar voor de gehele organisatie. Zo maakte LeanProgram onlangs een VSM van een offerteproces waarbij de doorlooptijd maat liefst 4 weken bedroeg. Na het herontwerpen van de informatiestroom en het elimineren van wachttijden bleek een doorlooptijd van één uur haalbaar.
Daarom hanteren wij altijd een eenvoudige KPI’s zoals 50% doorlooptijdreductie. Niet omdat het makkelijk is, maar omdat het mensen dwingt anders te kijken. Waar zit de echte verspilling? Waar stokt de flow? Van re-actief naar pro-actief handelen!

Pas op voor gewenning

Over een aantal maanden sluiten veel bedrijven hun boekjaar af. Onze target is: maximaal één week doorlooptijd. Hoe lang doet jouw organisatie erover?
Het gevaar is gewenning. “Oh, dat doen we al jaren zo.” Een zin die elke Lean professional herkent en die elke verbetering blokkeert.
Daarom is Learning to See van John Shook nog steeds een van onze favoriete boeken. Want wie beter kijkt, ziet meer. En wie meer ziet, kan verbeteren.

Optimaliseer vandaag, excelleer morgen
Organisaties in de technologische industrie verliezen dagelijks tijd, geld en kwaliteit door inefficiënte processen. Met LeanProgram verbeter je bedrijfsbreed. Snel, praktisch en meetbaar.
Plan een kennismaking en ontdek waar jouw grootste verspillingen zitten en hoe snel je ze kunt elimineren.